Пневматический отбойный молоток, являющийся ключевым инструментом для подземной выемки угля, оказывает непосредственное влияние на безопасность забоя, качество строительства и защиту рабочих. На основе требований стандартизированной системы управления безопасностью на угольных шахтах в данной статье систематически описаны квалификация операторов, последовательность работ, проверка оборудования, основные операционные процедуры и процедуры окончания смены. Создана техническая основа для всего процесса, охватывающая общие положения, подготовку и проверку, основные операции и окончательную приемку. Уточняя ключевые меры безопасности на каждом этапе, эта основа обеспечивает техническую поддержку стандартизированных операций с использованием пневматических отбойных молотков и помогает угольным предприятиям предотвращать такие риски, как обрушение боковых стенок, обрушение кровли и травмы, связанные с оборудованием.
В подземной добыче и разработке месторождений пневматические кирки широко используются для дробления угля и обрезки забоев благодаря своей простой конструкции и удобству в обращении. Квалификация оператора и осведомленность о технике безопасности напрямую влияют на эффективность производства, качество работ и безопасность на объекте. Статистика показывает, что инциденты, связанные с нестандартной эксплуатацией пневматических кирок, включая отслаивание боковых стенок, обрушение кровли и травмы, связанные с оборудованием, составляют более 15 процентов несчастных случаев в подземных угольных шахтах. Для внедрения стандартизированного управления безопасностью, регулирования поведения операторов и снижения риска несчастных случаев в данной работе уточняются и оптимизируются практические полевые процедуры, превращаясь в научный, строгий и выполнимый оперативный стандарт.
1. Общие положения
1.1 Требования к квалификации персонала
Операторы пневматических отмычек должны быть знакомы с конструкцией инструмента, принципом его работы и методами технического обслуживания. Самостоятельная работа допускается только после прохождения профессиональной подготовки, сдачи экзамена и получения действующего квалификационного свидетельства.
1.2 Требования к координации и управлению объектом
Операторы пневматических экскаваторов должны работать в координации с вспомогательными бригадами и рабочими, занимающимися погрузкой угля, с четким разделением обязанностей для совместного обеспечения безопасного производства, требуемых размеров забоя и качества.
Перед началом работ необходимо проверить незакрепленную часть кровли. Если она превышает допустимый предел, установленный в правилах эксплуатации, работы должны быть немедленно прекращены и могут быть возобновлены только после устранения неисправности и подтверждения соответствия требованиям.
Параметры высоты выработки должны строго контролироваться в соответствии с правилами эксплуатации. Не должно оставаться кровельного или подстилающего угля, а угольная стенка должна оставаться прямой и ровной, без нависаний и явных локальных выступов.
Для обеспечения устойчивости кровли и ребер необходимо выполнить необходимые работы по укреплению боковых стен и крыши.
Разборка или ремонт пневматического инструмента в рабочей зоне запрещены. Впрыскивание в инструмент любой жидкости, кроме одобренного смазочного масла, запрещено.
1.3 Стандартная последовательность работ
Производственные операции должны выполняться в установленной последовательности: подготовка (забор инструментов и материалов, транспортировка и стандартизированное хранение), осмотр, устранение неполадок, эксплуатация (подключение пневматической линии, пробный запуск, демонтаж боковых и кровельных распорок, резка с проталкиванием, резка с прорывом, проверка качества) и завершение смены.
2. Подготовка к работе, проверка и обработка.
2.1 Подбор и осмотр инструмента
2.1.1 Критерии проверки пневматического погрузчика
При получении пневматического штифта проверьте по порядку следующие элементы:
На корпусе инструмента отсутствуют трещины и повреждения.
Воротник, головной узел и пружина рукоятки являются комплектными, гибкими и надежными.
Сетка воздушного фильтра чистая; винты, крепежные штифты и другие детали целые и неповрежденные.
Стальная втулка внутри секции крепления головки чистая и не содержит загрязнений.
2.1.2 Критерии проверки долота
Долота должны соответствовать следующим требованиям:
Острый кончик без чрезмерного износа; хвостовая часть плоская, без зазубрин и перпендикулярна оси удила.
Надежная и точная посадка между хвостовой частью сверла и гнездом пневматического инструмента; отсутствие смещения между хвостовой частью сверла и стальной втулкой; соответствующий зазор.
Для обеспечения непрерывности работы подготовлено достаточное количество рабочих и запасных сверл.
2.1.3 Подготовка шлангов и вспомогательных материалов
После получения шлангов проведите проверку соединения в инструментальном цехе с помощью пневматического инструмента и сверла. Для обеспечения чистоты трубопровода сначала продуйте шланги от загрязнений; в случае обнаружения утечки или неисправности немедленно сообщите о проблеме и отремонтируйте или замените шланг.
Подготовьте достаточное количество совместимого смазочного масла.
Воздушный инструмент, сверло и шланг следует перевозить отдельно. Шланги необходимо свернуть и переносить вручную или на плече, чтобы предотвратить повреждения при столкновении. Транспортировка с помощью скреперного конвейера запрещена.
2.2 Требования к хранению инструментов
Запасные пневматические шурупы, сверла, масляные канистры и другие инструменты следует размещать в безопасных и устойчивых местах. На наклонных и крутонаклонных поверхностях инструменты необходимо надежно закреплять, чтобы предотвратить травмы от падения.
2.3 Инспекция объекта и управление рисками
Убедитесь, что основные и специальные системы поддержки являются комплектными, соответствуют требованиям, не имеют поломок или деформаций и обладают достаточной несущей способностью.
Для подтверждения устойчивости кровли, пола и боковых стенок необходимо провести замеры глубины и проверку боковых стенок кровли. При обнаружении рыхлого угля или породы, риска обрушения кровли или отслаивания боковых стенок необходимо устранить эти опасности до начала работ.
Если расстояние до точки контроля на крыше превышает допустимый предел, немедленно примите меры в соответствии с правилами эксплуатации до восстановления безопасных условий.
Проверьте качество монтажа основной воздушной магистрали, убедившись в достаточном потоке воздуха, отсутствии утечек, гибкой регулировке сопла и соответствии всем параметрам.
Проверьте чистоту фильтрующих сеток в местах соединения шлангов, чтобы предотвратить ограничение потока воздуха.
2.4 Подготовка к работе
После подсоединения шланга к основной воздушной магистрали медленно откройте клапан и продуйте в незанятом месте, чтобы удалить остатки мусора, затем подсоедините пневматический отсос и затяните соединения. Необходимо постоянно проверять герметичность соединений во время работы, чтобы предотвратить случайное отсоединение. Смазку необходимо проводить до и во время использования.
Очистите хвостовую часть мундштука и вставьте ее в пневматический инструмент, надежно закрепив пружинным механизмом.
Подготовьте все материалы для опор и крепления боковой части крыши и аккуратно разместите их вдоль края желоба или пешеходной дорожки. Беспорядочное складирование, препятствующее проходу, запрещено.
Проверьте отметки осевых линий или направляющие линии лицевой поверхности и подтвердите соответствие требованиям к ширине боковой стороны для соблюдения размерных стандартов.
3. Основные правила эксплуатации и меры предосторожности
3.1 Меры предосторожности перед нарезкой
Перед началом добычи угля необходимо заранее спланировать безопасный путь отступления, чтобы предотвратить травмы от обрушения стенок шахты или падения угля и породы.
3.2 Стандарты добычи угля
3.2.1 Выбор точки входа
При выполнении проходческих работ, прокладке боковых стенок и прорыве пластов приоритет следует отдавать более слабым угольным пластам или зонам с хорошо развитой слоистостью и трещинами. Сначала следует вырубать верхний уголь, затем нижний, избегая ударных воздействий.
3.2.2 Контроль осанки и силы
Используйте двуручное положение: одна рука на рукоятке, другая поддерживает корпус инструмента. Прикладывайте равномерное усилие в направлении угольной стенки. Запрещается толкать стенку под углом 90 градусов, чтобы уменьшить вибрацию рычага и износ долота.
3.2.3 Требования к особым условиям
При работе в горизонтальном или вертикальном направлении держите руку, удерживающую корпус инструмента, близко к туловищу для улучшения контроля и приложения силы. Постоянно контролируйте состояние конвейера и условия над ним, чтобы предотвратить травмы от падающего угля или пустой породы.
На составных забоях, если межпластовая порода достигает установленного порогового значения для раздельной добычи, обязательна послойная разработка. Смешанная выгрузка угля и пустой породы запрещена; межпластовая пустая порода должна добываться отдельно и транспортироваться в выработанное пространство.
3.3 Основные меры предосторожности
Постоянно проверяйте натяжение верхней пружины, фильтрующей сетки, поперечного штифта и шарниров, чтобы предотвратить отсоединение деталей.
Если буровой долото заклинило, ослабьте его, покачивая инструмент или очищая окружающие уголь и породу, а затем извлеките. Принудительное извлечение запрещено.
Своевременная замена затупившихся сверл необходима для поддержания эффективности и продления срока службы оборудования.
Во время перерывов храните пневматический пинцет в безопасном, сухом месте, чтобы предотвратить повреждение от влаги и удары.
Шланги нельзя резко сгибать или перекручивать; держите их прямыми или плавно изогнутыми, чтобы обеспечить приток воздуха и предотвратить повреждения от падающей пустой породы или посторонних предметов.
Во время непрерывной работы по мере необходимости доливайте смазочное масло. Во время заправки стабилизируйте инструмент, чтобы предотвратить опрокидывание или травмы от защемления.
Регулярно проверяйте соединительные муфты шлангов и соединительные трубы. Немедленно затяните, если они ослабли. Прямоточные соединения высокого давления должны быть закреплены U-образными зажимами; замена проволоки запрещена.
Предотвращайте заклинивание долота в породе. Глубина проникновения долота должна оставаться ниже положения пружины. Поддевание породы во время удара запрещено.
В случае поломки инструмента немедленно прекратите его использование и отправьте в ремонтную мастерскую для замены или ремонта. Несанкционированная разборка на рабочем месте запрещена.
3.4 Правила эксплуатации при различных условиях обработки поверхности
3.4.1 Металлические опорные поверхности в швах средней толщины
В условиях стабильной кровли, твердого угля и низкого риска обрушения боковых стенок, следует применять попеременную схему подвешивания балок, затем выполнять вытягивание нижней части кровли, установку опор и подкрепление балок снизу вверх.
В обычных условиях кровли и несущих конструкций можно последовательно установить до восьми балок. Следуйте порядку: нижняя натяжка и установка стоек снизу вверх, затем закрепление верхних брусьев. Кровельные балки должны быть установлены, а кровельные раскосы завершены вовремя.
В местах с трещиноватым угольным пластом и высокой вероятностью обрушения сланцев используется метод балочного кармана, при котором укрепление кровли выполняется одновременно с установкой балок. При шестибалочной схеме открытия затвора сначала устанавливаются третья и четвертая центральные стойки, затем вторая и первая верхние стойки, и, наконец, пятая и шестая стойки. Укрепляйте боковые стенки во время установки стоек и завершайте верхнюю блокировку. Используйте однобалочное вдавливание боковых стенок и однобалочную операцию прорыва. В зонах с высокой концентрацией давления добавляйте временные стойки во время прорыва. Строго запрещено оставлять стойки без установки после завершения работ.
3.4.2 Круто наклоненные грани
Перед началом работ установите прочные опорные плиты, доски для удержания угля и строительные леса, а также регулярно осматривайте и обслуживайте их, чтобы предотвратить расшатывание и обрушение.
Храните достаточное количество запасных пневматических отвёрток, сверл, турбинного масла, проволоки и других инструментов в безопасных местах.
Выберите небольшие подслои с развитой слоистостью и трещинами, а также мягким углем. Соблюдайте последовательность: траншея сверху вниз, сначала добывайте верхний уголь, затем нижний. В тонких пластах траншею ведите на средней высоте или около основания; в пластах средней толщины траншею ведите сначала у кровли. Если толщина пласта требует двух пневматических кирок на одном уступе, сначала берется инструмент со стороны кровли, а затем инструмент со стороны основания; соблюдайте смещение на 1,5–2,0 метра вдоль направления падения.
Во время работы обеспечьте устойчивое положение и надежную опору. При прорубании верхнего и нижнего слоев угля держите столб одной рукой, а пневматическим киркой управляйте другой, твердо стоя на ногах. Закрепите шланг и регулярно проверяйте корпус инструмента, пружину головки и поворотный шарнир.
Разрушайте крупные упавшие угольные блоки, чтобы предотвратить повреждение опор и травмы персонала.
При движении вдоль стены соблюдайте правило: двигайте ногой только после того, как ваша рука надежно зацепится за что-нибудь, и отпускайте руку только после того, как ваша нога станет устойчивой.
В зонах забоя без опоры запрещено вырубка угля с помощью пневматического экскаватора.
Рабочие верхнего и нижнего звеньев должны поддерживать взаимный контроль и осуществлять перекличку для скоординированного управления рисками.
4. Стандарты завершения смены
4.1 Приемка качества
Проверяйте ход боковой выемки относительно осевой линии забоя и обрезайте угольный борт до прямого и ровного профиля. Работы могут быть завершены только после осмотра и приемки руководителем бригады.
4.2 Обращение с оборудованием и инструментами
Закройте главный воздушный клапан и снимите воздушный шланг. Перед разборкой протрите внешнюю поверхность шланга. После смазки воздухозаборника закройте входное отверстие деревянной пробкой, чтобы предотвратить загрязнение.
Снимите воздушный штифт и сверло, загерметизируйте входное отверстие и отверстие в муфте, а затем аккуратно сверните шланг.
Храните пневматический инструмент в безопасном, сухом месте, чтобы предотвратить образование ржавчины от влаги. Избегайте попадания пустой породы и посторонних предметов внутрь инструмента.
Верните все инструменты в инструментальную комнату или незамедлительно передайте их ремонтной бригаде для профессиональной чистки, обслуживания и хранения, чтобы обеспечить их стабильную работу.
4.3 Передача смены
Передайте оператору следующей смены четкую и подробную информацию о выполненной работе, состоянии оборудования, опасностях на объекте и основных мерах предосторожности, чтобы обеспечить четкую передачу ответственности.
Технический кодекс эксплуатации пневматических отбойных молотков является одним из основных элементов стандартизированного управления безопасностью в подземных угольных шахтах. Он охватывает весь процесс от квалификации и подготовки до эксплуатации, контроля безопасности, закрытия и передачи объекта. Представленная здесь стандартизированная структура уточняет технические требования, такие как осмотр оборудования, рабочая поза и обращение с оборудованием в особых условиях, одновременно укрепляя управление безопасностью в совместной работе, прогнозировании рисков и оценке опасностей. Она также уточняет практические детали, включая очистку инструментов, фиксацию соединений и реагирование на неисправности, предоставляя всесторонние рекомендации по стандартизированной эксплуатации. Угольные предприятия должны усилить обучение процедурам и надзор на месте, чтобы стандартизированное выполнение работ могло снизить количество несчастных случаев, повысить эффективность добычи и качество инженерных работ, тем самым обеспечивая более надежную гарантию безопасного производства в угольных шахтах.
